Moulage par injection plastique de panneau de porte de voiture
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Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication populaire utilisé pour produire en série divers produits et composants en plastique pour différentes applications. L’une des pièces les plus critiques produites à l’aide de cette méthode est le panneau de porte de voiture. Nous fabriquons toutes sortes de moules pour pièces automobiles, tels que becquet de voiture, lampe de voiture, panneau de porte, calandre, pare-chocs, panneau de tableau de bord. 80 pour cent de traitement des moules pour les entreprises du Globe 500 dans le monde. Comme Audio, Toyota, Volkswagen, etc.
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Avantage en plastique de moulage par injection de panneau de porte de voiture :
1. Qualité constante : le moulage par injection plastique offre une précision et une répétabilité élevées,
s'assurer que chaque pièce produite est cohérente et de haute qualité.
2. Taux de production élevé : ce processus produit des pièces en peu de temps par rapport aux méthodes traditionnelles,
permettant aux fabricants de respecter leurs quotas de production.
3. Faible coût : le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication rentable, en particulier pour la production en grand volume.
4. Durable et léger: les panneaux de porte de voiture produits par moulage par injection plastique sont durables et légers,
ce qui les rend faciles à installer et à manipuler.
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Nom du produit | Aileron de voiture | Type de moule | Moulage par injection plastique |
Matériau du produit | PC, ABS, PP, PA, PA plus GF, PBT, BMC, PMMA, PC plus ABS, PP plus TD20 pour cent, POM, PE, PVC, etc. |
Matériau en acier moulé | NAK80, S136, SKD61, P20,1730hh, 2738hh, 718h, H13, BPMHH, 2343hh, etc. |
Système de coureur | Canal chaud ou froid, porte ponctuelle, etc. | Dimension du moule (mm) | comme conçu, 1200*1000mm max. |
Numéro de cavité du moule. | 1 à 1 ou plus | Poids du moule (kg) | tel que conçu, 10 tonnes max. |
Durée de vie du moule (plans) | 100,000 ~ 1,000,000 coups selon les besoins | Taille du produit | comme conçu |
Application | Pièces automobiles | Composants du moule Normes |
DME, LKM, HASCO ou équivalent |
Opérations secondaires | Sérigraphie, galvanoplastie, peinture, revêtement, assemblage, emballage, etc. | Traitement de surface | Vernis miroir, mat, texture VDI, etc. |
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Avec ses propres équipements complets pour garantir le délai de livraison le plus rapide possible15 jours.
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CNCÂ : 855/1066/1989Â :Â 15 ensembles pour le traitement brut des moules
EDMÂ : 9 ensembles pour le traitement de finition du moule
Fil EDM : 5 ensembles pour le traitement des pièces clés du moule
Broyeur : 5 jeux
Perceuse de trous profonds : 1 jeu
Machine à scie : 2 jeux
Équipement de test : 3 ensembles
Mesure des coordonnées 3D : 1 jeu
Machine d'injection : 27 ensembles, peuvent fournir un service d'injection aux clients
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Les aciers Daitou (Japon), Glitz (Allemagne), Fincola (USA) sont disponibles. L'acier NAK80 et SKD61 peut être utilisé pour prolonger le temps de levée d'injection
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1.Demander un devis instantané
Envoyez-nous votre modèle de machine de dessin et d'injection 2D ou 3D, nous vérifierons et vous enverrons un devis.
2. Rapport DFM
Après avoir confirmé le devis et reçu le dépôt, nous effectuerons une analyse DFM.
3. Analyse du flux de moule
Analyse du flux de moules en plastique et création de rapports DFM et conception de moules.
4. Production de moules
Commencez à fabriquer le moule par des machines.
5. Échantillons T1 Injection
Environ 30 à 45 jours auront des échantillons T1.
6. Inspection des moisissures
Le client inspecte le moule par vidéo ou dans notre usine.
7. Livraison
Livrer les moules par voie maritime ou aérienne.
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1.Nous nous concentrons sur la fabrication de moules d’injection plastique depuis plus de 25 ans sous le système de gestion ISO9001.
2. Logiciel de dessin Siemens UGNX/PRO E/SOLIDWORK etc. Analyse du flux de moule en plastique par AUTO CAD 2D, Mold Flow et création d'un rapport DFM.
3.Nous avons un solide processus de surveillance de la qualité, 90 % du processus de moulage sera terminé dans notre usine et nous pouvons contrôler la qualité par nous-mêmes.
4. Supports techniques : fournir des conseils techniques aux ingénieurs à l'étranger pendant 15-30 jours
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http://fr.mold-producer.com/